Volfram karbidining xususiyatlari va uning qo'llanilishi Volfram karbid yoki sementlangan karbid yuqori qattiqlik, yaxshi quvvat, yaxshi aşınma va korroziyaga chidamlilik va hatto 500 ° C da yuqori haroratlarda sezilarli barqarorlik kabi ko'plab ajoyib xususiyatlarga ega.U o'zgarishsiz qoladi va hatto 1000 ° C da yuqori qattiqlikka erishadi.
Tsementlangan volfram karbid novdalari HIP pechida sinterlanadi va WC va CO ni o'z ichiga olgan 100% toza xom ashyodan tayyorlanadi.
Odatda PCB tayog'i, bo'sh novda va novda kabi sementlangan volfram karbid novdalarining uch turi mavjud.
Uning qo'llanilishining aksariyat qismi metall uchun kesish asboblari, shuningdek, yog'och, plastmassa va boshqa materiallar va yuqori darajadagi qattiqlik, aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligiga muhtoj bo'lgan sanoat uchun asboblar ishlab chiqarishga qaratilgan.
Volfram karbid tayog'i yuqori darajadagi qattiqlik va quvvat, aşınma va korroziyaga katta qarshilik va yuqori haroratga duchor bo'lganda ham ajoyib barqarorlikni o'z ichiga olgan juda ko'p ajoyib fazilatlarga ega.Quyma temir, rangli metallar, plastmassalar, kimyoviy tolalar, zanglamaydigan po'lat va yuqori marganetsli po'latlar - bu asbob bilan kesish mumkin bo'lgan materiallardan faqat bir qismi.Bundan tashqari, u burg'ulash asboblari, tog'-kon asboblari, eskirgan qismlar, nozik podshipniklar, nozullar va metall qoliplarni va boshqa narsalarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin.
Bu erda volfram karbid novdalarini ishlab chiqarishning bir necha bosqichlari mavjud.
1) Darajali dizayn
Fabrikamız tomonidan ishlab chiqarilgan nav: SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45 va boshqalar.
Volfram karbid novdalarini qo'llash uchun to'g'ri darajani tavsiya eting.
2) RTP sharli frezalash
Bilyali silliqlash tegirmoni har qanday don o'lchamidagi kukunni, shu jumladan WC kukuni, kobalt kukuni va doping materiallarining birlashtirilgan materialidan nozik va o'ta nozik kukunlarni ishlab chiqarish qobiliyatiga ega.
Spray - Quritish jarayoni
Materialning to'liq toza bo'lishini ta'minlash uchun prilling minorasi quritish spreyi bilan püskürtülür.
3) Ekstruziya yoki to'g'ridan-to'g'ri presslash
Karbid novdalarini ishlab chiqarishning 2 xil usuli.
4) Quritish jarayoni
5) Sinterlash
Pichoq 15 soat davomida 1500 daraja haroratda issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi.
6) Mexanik ishlov berish
Xaridor H5 / H6 zamin yuzasini talab qiladi, keyin biz markazsiz silliqlash bilan karbid novdalarini qayta ishlaymiz.
7) Sifat sinovi va tekshiruvi
TRS, qattiqlik va karbid rodlarining ko'rinishi va boshqalar kabi tekislik, o'lchamlar va jismoniy ishlashni sinab ko'rish uchun.
8) Qadoqlash
Karbid novdalarni yorliqli plastik qutiga soling.
Yuborilgan vaqt: 2023-04-04